新冠疫情引发短期经济衰退，让很多企业损失惨重。低增长、低通胀、低利率将成为一种常态。这对很多企业来说既是挑战又是机遇，如何降低疫情带来的损失？如何通过弯道超车，使企业超越竞争对手，为下一个经济复苏打下基础，这成了企业近期的工作重点。
“回归到制造业的原点！”
当国际企业管理大师提出这一管理思想的时候，首先日本企业为了降低成本，对现场管理提出了新的要求，管理者纷纷进入现场重新推行5S和目视化管理，以降低企业制造成本，提高产品质量，提升企业的安全管理。对我们应对疫情有什么借鉴？
“向管理要效益”，“利润在现场”等管理理念正在初步影响着管理者的思想。
日本企业从5S推行到4S，再从4S推行到2S，现在日本很多企业都在推行2S，企业制造成本越来越低，产品品质越来越好，现场环境整洁清晰，工作效率得到了很大的提升，为企业带来了可观的红利。
而国内企业从5S推行到6S，再到7S，一直推行到10S，而现场管理越来越乱，推行了几年又回到了从前，而且成本居高不下，产品质量问题频发，员工素质更是让管理者头痛。企业到底该如何将5S进行到底？
5S和目视化管理，是制造业原点的闪光灯，是让企业现场金矿的挖掘机，是企业转型升级的基础，也是为企业夯实基础管理的法宝。挖尽现场的浪费，为企业创造更好的效益，管理效率得到极致的提升。如何挖掘现场这座“金矿”为企业创造更多的利润成了企业现场管理的首要选择！
粗放式管理已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理早应被科学管理和标准化管理所取代，企业变革势在必行，管理升级势在必行，为了应对疫情带来的损失，我们必须从回归到现场的源头，重新认识5S和目视化管理，将精益管理进行到底！

 本次培训由精益TPM项目操作实战型专家主讲，专家的现场管理经验丰富，问题解决更透彻；
 整个5S和目视化内容更全面、更系统；专家根据5S和精益生产项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
 对推行5S和目视化不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

◆ 让学员学会如何挖掘现场成本，为企业创造效益；
◆ 让学员学到简单易操作的目视化管理理念和实战技巧；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

生产副总、部长、车间主任、设备主管、班组长、技术员、现场管理者等

 企业的盈利能力差 ,利润薄如牛纸
 有订单却做不出来，经常延误交期
 材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
 生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足
 设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
 产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
 现场浪费多，六大源头层出不穷，作业效率低下
 员工执行力差，现场存在大量的无形、有形的浪费，管理人员视而不见
 每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重

◆ 让学员掌握现代制造业的管理模式——5S管理的精髓；
◆ 和学员一起分析5S推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆ 让学员掌握推行5S管理的核心和5S的精髓；
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 让学员对设备目视化，现场目视化、管道、阀门、仪表目视化全面的认识；
◆ 让学员学会如何挖掘现场成本，为企业创造效益；
◆ 让学员学到简单易操作的目视化管理理念和实战技巧；
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

 企业的盈利能力差 ,利润薄如牛纸
 有订单却做不出来，经常延误交期
 材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
 生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足
 设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
 产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
 现场浪费多，六大源头层出不穷，作业效率低下
 员工执行力差，现场存在大量的无形、有形的浪费，管理人员视而不见
 每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重

12H H

第一天
一、5S概述
l. 5S起源
2.5S在精益生产中的地位
3.5S的概念、意义及作用
4.5S/6S/7S的关系
【案例分析】丰田的2S和佳能公司的4S
二、5S推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.5S的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立5S推展专责机构
三、5S推行过程
l. 整理的定义和目的
2.整理的三个标准
3.整理的推行步骤
4.整理的注意事项及存在问题研讨
四、整顿的实施
1.现场布局layout
2.整顿的步骤和注意事项 3.整顿的核心——物品定置
4.整顿和目视化
5.动作浪费分析
6.整顿的案例分享和企业问题研讨
五、清扫的实施
l.清扫实施的标准和要求
2.清扫实施的注意事项
3.现场清扫的最高境界
4.现场八大浪费的挖掘消除
5.认识六大源头
【案例分析】清扫推行不彻底的原因剖析
六、清洁的实施
l.清洁的定义和真意
2.清洁实施的方法和流程
3.如何做标准SOP和操作SOP
七、素养的实施
1.如何理解素养的定义
2.“习惯化”对素养的真意
3.如何彻底转变员工的5S理念
[案例分析]如何彻底5S推行，5S与员工利益
第二天
一、 目视管理的好处
1、 目视管理的日常应用
2、 没有目视易发生的问题
3、 目视管理的意义
4、 目视管理的效果
二、 目视管理的基本概念
1、 什么是VMS
2、 VMS的颜色分类
3、 VMS的现场标识
三、 目视管理的分类
1. 颜色管理
2. 看板管理
3. 标识管理
4. 警示管理
5. 电子看板
四、现场目视管理
1. 目视管理的出发点
2. 从事后管理向事前管理转变
3. 目视管理的八大目的
4. 目视管理的四大要素
5. 目视管理的实质
6. 利用目视管理使标准一目了然
7. 利用目视管理管理强化视觉冲击
8. 利用目视管理使操作简单方便
9. 利用目视管理减少出错机会
10. 利用目视管理展示过程变化
11. 利用目视管理促进业绩竞争和激励 五、目视管理在现场管理中的运用
1. 在质量管理中的应用
2. 在设备管理中的应用
3. 在仓库管理中的应用
4. 在场所管理中的应用
5. 在环境管理中的应用
6. 在安全管理中的应用
7. 在流程管理中的应用
8. 在目标管理中的应用
六、办公室目视管理的实施
1、办公室的定置管理
2、办公室的文件管理
3、办公室的标识管理
4、办公室的布局图
5、办公室的设备管理
6、其它事项管理
七、目视管理与5S
1、推行5S与VMS的关系
2、5S与SOP
3、layout与VMS
4、如何彻底推行5S
5、案例分析
八、看板管理（拉体系）
1、看板管理的定义
2、看板管理的分类
3、看板管理的注意事项
4、JIT