6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S管理”。
很多企业，推行6S现场管理的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S现场管理就是大扫除，让人啼笑皆非。6S现场管理失败的原因有很多，可算是千奇百怪。
海尔和众多成功推行6S现场管理的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异仕？……

各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕

全面了解6S管理是什么
掌握实施6S现场管理的各类工具
掌握6S现场管理的实施步骤、方法和技巧
走出推行6S现场管理的七大误区
推行6S现场管理成功案例分享

12 H

第一篇：现场管理与改善意识篇构筑一流现场
“世界制造工场”之名与“现场管理”之实
制造业生产管理竞争重点分析
现场管理的基本理念
精益现场改善之屋


现场改善意识——追求卓越塑造一流
改善意识
维持、改善、创新
过程与结果
遵循PDCA与SDCA循环
品质第一、客户至上
问题意识5W1H
现场意识：五现主义
服务意识内部顾客服务


第二篇现场管理与改善问题篇
问题的定义
何谓问题
问题的基本模式
问题的种类
现有问题与将来问题
各类问题的时间关系
正确地认识问题
干部每日所面对的问题
对问题的看法
现场六大问题
P－生产力的问题
C－成本面的问题
E－效率、产量面的问题
Q－品质上的问题
S－安全上的问题
M－员工士气的问题
如何有效的挖掘问题
发掘问题的方法
从工厂五大机能着眼
从4M变化入手
从消除三呆开始
浪费、勉强和不均衡
八大管理浪费
13大动作的浪费


第三篇现场管理与改善基础篇
6S现场管理
人造环境环境育人
6S现场管理——现场管理与改善的基础
6S现场管理推行要点
6S现场管理实施技巧
企业6S现场管理推行成功案例研讨
目视与看板管理
目视管理
看板管理
我的看板（动手制作）


第四篇现场管理与改善实战篇
现场改善技巧与方法
现场改善的五种有效方法
POKAYOKE
持续改善－CIP
看板生产－Kanban
零缺陷
Cell生产
如何开好现场会议
高效现场会议的要点
主持现场会议的方法
如何开好晨会
改善活动的前期准备
人员培训
宣传导向
推进体制建立
改善的步骤
改善计划八大要素
总结与发表
报告系统
总结报告的作成方法
改善活动发表会
标准化与成果展开


第五篇发掘金矿的钥匙—改善提案制度
企业最大的浪费是什么
如何进行有效的激励
如何激发员工的潜能
改善提案制度